經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)很多風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)經(jīng)過幾年的運(yùn)行，塔筒內(nèi)部高強(qiáng)連接螺栓螺母存在大面積腐蝕現(xiàn)象，局部腐蝕面積達(dá)到80%以上。風(fēng)力塔筒的螺栓螺母是通過特殊的液壓扭力工具進(jìn)行 安裝的。在安裝和檢修過程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面鋅層遭到破壞，加上風(fēng)場(chǎng)特殊的潮濕環(huán)境，螺栓螺母就在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生生銹。
風(fēng)電塔筒螺栓檢修工具推薦使用BOLTING液壓扳手，液壓扳手的出現(xiàn)大大減輕了工作人員手部的負(fù)擔(dān)，讓他們可以輕松的工作，認(rèn)真的做好每件事。與傳統(tǒng)扳手相比液壓扳手是采用高科技的航天材料制成的，直接一體成型，整個(gè)扳手的強(qiáng)度都達(dá)到新高。
液壓扳手應(yīng)用于風(fēng)電塔筒螺栓檢修
液壓扳手是由本體、液壓扳手專用泵、雙聯(lián)高壓油管、高強(qiáng)度套筒組成。前者系動(dòng)力源部件,后者為扭矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通過液壓系統(tǒng)壓力表能夠精確、可靠的控制預(yù)緊力矩；提高螺紋聯(lián)接剛度,降低螺栓疲勞斷裂的危險(xiǎn)性；保證了廣泛采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的可靠性,以利減輕重量和節(jié)約空間；使用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng),可用于螺栓的預(yù)緊；手動(dòng)/自動(dòng)兩用,使用方便,經(jīng)濟(jì)安全。
風(fēng)電塔筒螺栓檢修工具—液壓扳手優(yōu)點(diǎn)：
● 采用超高強(qiáng)度輕金屬，薄型設(shè)計(jì)，雙作用，高速，大轉(zhuǎn)角；
● 卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復(fù)精度高達(dá)±3%；
● 360°×180°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭，適合緊湊場(chǎng)合方便定位；
● 扳手件強(qiáng)度設(shè)計(jì)充分，整體反作用力臂，較少的活動(dòng)部件，耐用，可靠；
● 可擴(kuò)展的米制、英制六角插件和套筒，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)動(dòng)力頭配備多個(gè)插件同時(shí)使用。
風(fēng)電塔筒螺栓檢修用液壓扳手的使用方法：
1) 線控開關(guān)按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進(jìn);松開按鈕，油缸自動(dòng)復(fù)位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。
2) 液壓扳手泵起動(dòng)前，先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;然后點(diǎn)動(dòng)線控按鈕數(shù)次，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。
3) 調(diào)節(jié)壓力時(shí)，應(yīng)按住線控按鈕，當(dāng)聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4) 空運(yùn)轉(zhuǎn)，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉(zhuǎn)動(dòng);此時(shí)松手按鈕，扳手自動(dòng)復(fù)位，當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲，則復(fù)位完成。即：RUN— 推進(jìn)— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個(gè)工作循環(huán)，觀察扳手轉(zhuǎn)動(dòng)無異常時(shí)，可將扳手放至螺帽上作業(yè)。
5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調(diào)到最高(70Mpa)，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)椴鹚煞较�，找好反作用支點(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)。如果拆不動(dòng)，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動(dòng)，則換用更大型號(hào)的液壓扳手。
6) 鎖緊螺帽：查扭矩對(duì)應(yīng)表確定液壓泵的壓力設(shè)定，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)殒i緊方向，找好反作用支點(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)，直至螺帽不動(dòng)為止。
7) 液壓扳手作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓，完全打開壓力調(diào)節(jié)閥，再拆卸油管。
9) 扳手搬運(yùn)時(shí)必須卸下油管后進(jìn)行。