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風(fēng)電塔筒螺栓擰緊工具液壓力矩扳手

風(fēng)電塔筒內(nèi)部的高強(qiáng)度螺栓在安裝和日常檢修時由于反復(fù)施加扭矩,造成鍍鋅層發(fā)生破損、脫落,加上塔內(nèi)悶熱潮濕的環(huán)境,使高強(qiáng)度螺栓表面發(fā)生生銹。生銹的螺栓不僅自身強(qiáng)度會降低而且發(fā)生銹死后還不易拆卸。

風(fēng)電塔筒螺栓擰緊工具選用BOLTING液壓扳手,液壓扳手的出現(xiàn)大大減輕了工作人員手部的負(fù)擔(dān),讓他們可以輕松的工作,認(rèn)真的做好每件事。與傳統(tǒng)扳手相比,液壓扳手是采用高科技的航天材料制成的,直接一體成型,整個扳手的強(qiáng)度都達(dá)到新高。


風(fēng)電塔筒螺栓擰緊工具—液壓扳手的特點(diǎn):

● 采用超高強(qiáng)度輕金屬,薄型設(shè)計,雙作用,高速,大轉(zhuǎn)角;

● 卡接式,互換插件,不需特殊工具,扭矩重復(fù)精度高達(dá)±3%;

● 360°×180°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭,適合緊湊場合方便定位;

● 扳手件強(qiáng)度設(shè)計充分,整體反作用力臂,較少的活動部件,耐用,可靠;

● 可擴(kuò)展的米制、英制六角插件和套筒,可實(shí)現(xiàn)一個動力頭配備多個插件同時使用。

 

風(fēng)電塔筒螺栓擰緊用液壓扳手如何選型:

 

空間位置考慮

如果沒有空間限制,哪個型號的扳手都可以使用;驅(qū)動式液壓扳手最為通用;如螺栓擰好后露出的螺紋較長或者螺栓上面有空間有限,最好使用中空式液壓扳手;如螺母間距離狹窄,可選用中空式液壓扳手。

 

螺栓大小

一般有哪幾種螺栓,是公制還是英制。例如M36、M42、M48,這幾種指的是公制螺栓,M36的螺母六角對邊是55,M42是65,M48是75?蛇x用一種型號的液壓扳手。如螺栓規(guī)格跨度太大,而且扭矩跨度較大,那預(yù)緊這些螺栓就必然要選用多種型號扳手。

 

扭矩要求

螺栓的規(guī)格、螺栓的強(qiáng)度等級是液壓扳手選型的最關(guān)鍵參數(shù)。螺栓不同,扭矩不同,同樣的螺栓強(qiáng)度等級不同扭矩不同,同樣螺栓強(qiáng)度等級,不同工況的扭矩也不同。如M36螺栓,強(qiáng)度等級8.8 級,扭矩1764Nm;強(qiáng)度等級10.9. 級,扭矩2453Nm;強(qiáng)度等級12.9.級,扭矩2940Nm 每個行業(yè)不同,螺栓等級強(qiáng)度不同,具體情況具體對待。

 

風(fēng)電塔筒螺栓擰緊用液壓扳手的使用方法:

1) 線控開關(guān)按鈕功能:按下(RUN)按鈕,油缸推進(jìn);松開按鈕,油缸自動復(fù)位。按下(STOP)按鈕,油泵停止。

2) 液壓扳手泵起動前,先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥,再打開電源(ON),檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;然后點(diǎn)動線控按鈕數(shù)次,運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。

3) 調(diào)節(jié)壓力時,應(yīng)按住線控按鈕,當(dāng)聽到扳手“啪”一聲,快速釋放桿跳下,扳手到位停止轉(zhuǎn)動,壓力表從0急速上升,另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥,并可用鎖緊螺母鎖緊。

4) 空運(yùn)轉(zhuǎn),將液壓扳手放在地上,按下(RUN)鈕,扳手開始轉(zhuǎn)動,當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲,則扳手到位停止轉(zhuǎn)動;此時松手按鈕,扳手自動復(fù)位,當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲,則復(fù)位完成。即:RUN— 推進(jìn)— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個工作循環(huán),觀察扳手轉(zhuǎn)動無異常時,可將扳手放至螺帽上作業(yè)。

5) 拆松螺帽:將液壓泵壓力調(diào)到最高(70Mpa),確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)椴鹚煞较,找好反作用支點(diǎn),靠穩(wěn),反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)。如果拆不動,則采取除銹措施,如果螺母還拆不動,則換用更大型號的液壓扳手。

6) 鎖緊螺帽:查扭矩對應(yīng)表確定液壓泵的壓力設(shè)定,確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)殒i緊方向,找好反作用支點(diǎn),靠穩(wěn),反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán),直至螺帽不動為止。

7) 液壓扳手作業(yè)停止時,應(yīng)及時關(guān)閉電源。

8) 工作完畢后切斷電源,按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓,完全打開壓力調(diào)節(jié)閥,再拆卸油管。

9) 扳手搬運(yùn)時必須卸下油管后進(jìn)行。 

關(guān)閉
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